當儲能焊機點焊工件表面有油污、水分、油漆、氧化膜及其它臟物時，使表面接觸電阻急劇增大，且在很大范圍內(nèi)波動，直接影響到焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。為保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定，點焊（也包括凸焊）前必須對工件表面進行清理。

     清理方法分機械清理和化學清理兩種，前者有噴砂、噴丸、刷光、拋光、磨光等，后者常用的是酸洗或其它化學藥品。主要是將金屬表面的銹皮、油污、氧化膜、臟物溶解和剝蝕掉。這兩種清理方法一般是根據(jù)焊件材料、供應狀態(tài)、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件及對焊接質(zhì)量要求等因素選定。

     低碳鋼和低合金鋼在大氣中耐腐蝕能力弱，在運輸、存放和加工過程中常用抗蝕油保護，若涂油表面未被臟物或其他不良導電材料所污染，在電極壓力下，油膜很容易被擠開，不影響接頭質(zhì)量。對未經(jīng)酸洗過的熱軋鋼板，焊前必須用噴砂、噴丸或用化學腐蝕的方法清除氧化皮。有鍍層的鋼板，除少數(shù)外，一般不用特殊清理就可以進行焊接。鍍鋁鋼板則需要用鋼絲刷或化學腐蝕清理。

     不銹鋼、高溫合金點焊時，需保持焊件表面高度清潔，若有油、塵土、油漆物存在，有增加硫脆化可能，需用拋光、噴丸或化學腐蝕方法清理。對重要焊件有時用電解拋光，但其工藝較復雜，生產(chǎn)率低。

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