對焊機在焊接的時候會出現(xiàn)一些缺陷，需要及時做補救，例如錯位，可能是因為焊機剛性不足，需要提高，同時減少流量，如焊接高碳鋼制品，建議先余熱在做退火處理，這樣能避免裂紋，下面是詳細介紹。

1、錯位：產生的原因可能是焊件裝配時未對準和清斜，焊件過熱，伸出長度過大，焊機剛性不夠大等。主要防止措施是提高焊機剛度，減少伸出長度及適當限制頂鍛流量，錯位的允許差一般小于0.1mm或者0.5mm的厚度。

2、裂紋：產生的原因可能是在對接高碳鋼時，淬火傾向大。可采用預熱、后熱和及時退火措施來防止。

3、未焊透：產生的原因可能是頂鍛前接口處溫度太低，頂鍛流量過小。頂鍛壓力和頂鍛速度低，金屬夾雜物質太多而引起的未焊透，防止措施是，采用合適的對焊工藝參數(shù)。

4、白斑：這是對焊特有的缺點，在斷口處表面有放射狀灰色斑，這種缺陷極薄。不易在金相磨片中發(fā)現(xiàn)，在電鏡分析中才能發(fā)現(xiàn)。白斑對冷彎敏感，但對拉伸強度的影響很小，可采用快速及充分頂鍛措施消除。

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