對焊機焊接時溫度分布，在焊接過程中，電流通過了七個串聯(lián)的電阻，它們分別是；①上電極電阻；②上電極與上工件接觸電阻；③上工件電阻；④上工件與下工件接觸電阻；⑤上工件電阻；⑥下工件與下電極接觸電阻；⑦下電極電阻。

焊接過程中，上述七處均會產(chǎn)生正比于其電阻的熱量。焊接開始時，各處溫度均為水溫，開始通電時，4點的電阻 大，因此產(chǎn)熱量 多；2、6點電阻也較大，產(chǎn)熱量公次于4點。

當通電時間達到約20%的焊接時間時，有三個明顯的峰值，隨后，由于2、6點的水冷電極的散熱作用很強，而4點處盡管接觸電阻已消失，但散熱很差，溫升很快，只有工件與工件的接觸面4點附近，一個小范圍內(nèi)的溫度能達到焊接溫度，從而形成熔核。

工件本身的電阻對焊接熱量的產(chǎn)生起著主要作用，而工件電阻焊重要性能，電阻率高的金屬（如不銹鋼）其導熱性好，因此，點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易。點焊時，前者可以用較小電流（幾千安培），后者就須很大電流（幾萬安培）。

電阻焊率不僅取決于金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)和加式方式有關，通常金屬中含合金元素越多，電阻焊率就越高，淬火狀態(tài)的又比退火狀態(tài)的電阻率高。

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