電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊規(guī)范是指在完成一次點(diǎn)焊循環(huán)中決定決定過程進(jìn)行的工藝參數(shù)的綜合。焊接規(guī)范是決定焊接質(zhì)量的重要因素之一。點(diǎn)焊時(shí)，焊接電流大，通電時(shí)間短。通常，習(xí)慣把一次通電稱作一個(gè)電流脈沖。沒焊接一個(gè)焊點(diǎn)都需要一個(gè)或幾個(gè)用來形成熔核的主脈沖。根據(jù)材料點(diǎn)焊的要求，有時(shí)還帶有預(yù)熱和后熱等輔助電流脈沖，以及階梯電極壓力或馬鞍形電極壓力。因此，就有了單脈沖規(guī)范、雙脈沖規(guī)范、多脈沖規(guī)范和變壓力規(guī)范。

     電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)主要有焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力和電極端面尺寸。下面我們重點(diǎn)介紹下電極壓力。電極壓力過大過小都會(huì)使焊點(diǎn)的承載能力降低和分散性變大，尤其對拉伸載荷影響更大。電極壓力過小時(shí)，由于焊接區(qū)金屬的塑性變形范圍及變形程度不足，造成因電流密度過大而引起加熱速度增大，塑性環(huán)又來不及伸展，從而產(chǎn)生嚴(yán)重噴濺。

     這不僅使熔核形狀和尺寸發(fā)生變化，而且污染環(huán)境和不安全，這是絕對不允許的。電極壓力過大將接觸面積增大，總電阻和電流密度減小，焊接散熱增加，因而熔核尺寸下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷。一般認(rèn)為在增加電極壓力的同時(shí)，適當(dāng)加大焊接電流或是焊接時(shí)間，以維持焊接區(qū)的加熱程度不變。同時(shí)由于壓力增大，可消除焊件裝配間隙、剛性不足因素引起的不良影響。因此，不僅焊點(diǎn)強(qiáng)度維持不變，穩(wěn)定性也大為提高。但電極壓力的增大受焊機(jī)功率的限制。

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