在電阻焊機(jī)焊接過程中，焊點(diǎn)強(qiáng)度是衡量焊接質(zhì)量的核心指標(biāo)。若焊點(diǎn)強(qiáng)度不足，就會導(dǎo)致接頭松動甚至失效，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用壽命。

很多公司在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到焊不牢的問題，這背后往往隱藏著電流、壓力、電極及材料等多方面因素。只有深入分析這些問題，才能找到真正的解決方案。

電阻焊機(jī)焊點(diǎn)強(qiáng)度不足，常見原因主要包括：

1.電流不合適：電流過小無法形成足夠熔核，過大則會造成飛濺和金屬燒蝕。

2.焊接壓力異常：壓力過大會使熔核面積減小，過小則容易導(dǎo)致虛焊。

3.電極磨損或污染：電極端面若存在氧化物、油污或磨損不均，會導(dǎo)致電流分布不均勻。

4.材料表面狀態(tài)差：工件表面若有銹蝕、鍍層厚度不均，也會影響焊點(diǎn)結(jié)合。

解決這一問題的關(guān)鍵在于參數(shù)優(yōu)化與設(shè)備保養(yǎng)。需確保電流穩(wěn)定、壓力合適，同時建立電極定期修磨和更換制度，并對工件表面進(jìn)行預(yù)處理。這樣才能保障焊點(diǎn)強(qiáng)度穩(wěn)定可靠。

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