風(fēng)電軸承保持器的直徑一般為1.5m~4m,厚度4~10mm，這么大規(guī)格的軸承保持架是采用多段弧形板材通過(guò)焊接及后續(xù)加工而成。因此，對(duì)焊效率和質(zhì)量直接關(guān)乎風(fēng)電軸承保持器的成品質(zhì)量！

     目前風(fēng)電保持器的焊接方法有兩種，一是采用人工定位、CO2焊接的方式，另一種是采用閃光對(duì)焊的方式。前一種設(shè)備投入低，工藝簡(jiǎn)單，但焊縫存焊接氣孔、夾渣等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)且焊縫質(zhì)量一致性差，已逐漸被閃光對(duì)焊工藝取代，下面就著重介紹風(fēng)電軸承保持架閃光對(duì)焊機(jī)的工藝特點(diǎn)。

     閃光對(duì)焊機(jī)，是壓力電阻焊設(shè)備的一種，其原理是用阻焊變壓器提供的大電流（50KA左右）閃光加熱對(duì)焊零件的焊口端面，加熱到設(shè)定溫度或時(shí)間后瞬間頂鍛焊口形成焊接接頭，可保證焊接口無(wú)夾渣、氣孔等缺陷滿足超聲、著色探傷要求，滿足拉伸強(qiáng)度和焊后保持器的周長(zhǎng)、平面度等要求，工藝性非常穩(wěn)定。

     實(shí)際的焊接過(guò)程中，首先要根據(jù)保持器的規(guī)格（對(duì)接面積）來(lái)調(diào)整合適的壓緊力、頂鍛力、閃光速度和距離、頂鍛速度和距離、調(diào)整模具和焊接平臺(tái)的高度等，后人工依次在對(duì)焊機(jī)的動(dòng)靜夾具上裝入兩段保持器片，壓緊后踩下腳踏開關(guān)啟動(dòng)焊接，設(shè)備即可自動(dòng)完成焊接，閃光焊接時(shí)間約5秒左右（不含上下件時(shí)間），焊接后要及時(shí)清理附著在動(dòng)靜夾具間和電極上的焊渣，以免對(duì)下一工件焊接造成影響。焊接后應(yīng)及時(shí)移至刮渣工位趁熱對(duì)焊縫進(jìn)行刮渣，減少打磨量。

     安嘉風(fēng)電軸承保持器閃光對(duì)焊機(jī)取代了人工CO2焊接工藝，極大的提高了焊接品質(zhì)、成品率和焊接效率，為風(fēng)電軸承保持器的生產(chǎn)、風(fēng)電事業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)了焊接人的一份力量！

     蘇州安嘉自動(dòng)化設(shè)備有限公司是從事焊接設(shè)備的生產(chǎn)廠家，專注于研制銷售高效節(jié)能的電阻焊機(jī)、自動(dòng)化焊接設(shè)備及行業(yè)性非標(biāo)專用焊接設(shè)備，安嘉專注于如何提高焊接品質(zhì)、焊接效率和降低焊接成本。如果您對(duì)我們的對(duì)焊機(jī)感興趣，請(qǐng)聯(lián)系我們：400-8283-566。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：安嘉點(diǎn)焊機(jī)m.nkgwqt.com（閃光對(duì)焊機(jī)廠家）