法蘭對焊機(jī)的重要工藝參數(shù)有：伸出長度、閃光留量、閃光速度、閃光電流密度等。下面小編就為大家詳細(xì)介紹一下他們?nèi)绾芜x擇。

     1、焊件的伸出長度：

     焊件伸出長度是焊件從靜夾具和動夾具中伸出的長度，可根據(jù)焊件和材料性質(zhì)選擇。一般應(yīng)大于焊件直徑的一半，取p=0.7—1.0d（d為棒料直徑）。

     2、閃光留量：

     考慮焊件因?yàn)殚W光而減短的預(yù)留長度，又稱燒化量，可根據(jù)材料性質(zhì)、焊件斷面尺寸和是否預(yù)熱等因素來選擇。

     3、閃光速度：

     閃光速度是在穩(wěn)定閃光條件下，焊件的瞬時(shí)接近速度。亦稱動夾具的瞬時(shí)給進(jìn)速度，又稱燒化速度。

     增大二次空截電壓，減小焊件斷面尺寸，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，采用預(yù)熱（與連續(xù)閃光焊比較）焊接小斷面鏈條（與大斷面鏈條比較），焊接易氧化及導(dǎo)熱性好的材料，均可選用較高的閃光速度。

     當(dāng)閃光階段后期因閃光速度小經(jīng)常出現(xiàn)中斷是，接頭中易產(chǎn)生危險(xiǎn)的氧化膜夾層缺陷；而不恰當(dāng)提高閃光速度會使加熱區(qū)變窄，溫度梯度增大，則所需焊機(jī)功率增大和引起過梁爆破后火口深度的增加。

     應(yīng)注意：一般資料給出的閃光速度為平均閃光速度。

     4、閃光電流密度（次級空載電壓）：

     閃光電流密度（次級空截電壓）對焊件的加熱有重大影響。它與焊接方法、材料性質(zhì)和焊件斷面尺寸等有關(guān)。通常在較寬的范圍內(nèi)變化。連續(xù)閃光對焊導(dǎo)電，采熱性能好的焊件時(shí)，電流密度應(yīng)取高值。預(yù)熱閃光對焊大斷面的焊件時(shí)，應(yīng)取低值。閃光電流密度是通過調(diào)節(jié)次級電壓（空載）來獲得的。次級空載電壓的選擇原則是在保證穩(wěn)定閃光條件下，盡量選擇較低的空載電壓，還應(yīng)盡量減少焊機(jī)的短路阻抗，尤其是電阻量，所以，保持焊接回路的清潔至關(guān)重要。

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