閃光對焊機(jī)對焊電極不同于點、縫焊電極，它一般不直接接觸焊件的高溫區(qū)，對焊電極除了向焊件傳輸焊接電流和頂鍛力外，還承受夾持焊件時的巨大夾緊力。

對焊電極同焊件的接觸面積較大，電流密度相對較低，不要求電極材料有很高的電導(dǎo)率，但是電極在高夾緊力下工作，與焊件之間有強(qiáng)烈的摩擦，這種摩擦還因焊件的氧化皮和飛濺不斷落入電極鉗口而變得更為嚴(yán)重，使鉗口部分極易磨損，為此，要求對焊電極有足夠的強(qiáng)度和硬度，以減少變形和磨損。

對焊電極的鉗口形狀，除了較常用的V形鉗口、半圓形鉗口和平板那形鉗口外，一般都隨焊件的形狀而定，故對焊電極至今尚無統(tǒng)一的形狀和尺寸規(guī)定。

在常用的三種鉗口形狀中，V形鉗口常用來焊接直徑不大的圓棒和圓管，如果焊件直徑較大，V形鉗口與焊件的接觸面積過小，可因接觸處的電流密度過高而燒傷焊件表面，或因鉗口的夾緊力不足，焊件在頂鍛中出現(xiàn)的打滑，為此應(yīng)采用半圓形鉗口，半圓形鉗口的表面應(yīng)與焊件直徑的半圓周相吻合，接觸面積大小也與焊接電流和夾緊力有關(guān)。

對焊電極是否需要水冷決定于電極尺寸、電流密度和焊接生產(chǎn)率，一般小型對焊機(jī)的電極采用水冷少，但對大型閃光對焊機(jī)的電極和夾具，必須用水內(nèi)冷。

對焊電極材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的總體容量和焊件材料的性能來選擇，容量小、頂鍛力低的設(shè)備，或焊件金屬硬度較低時，常使用銅合金做電極，中等以上容量，頂鍛力較大的設(shè)備，或焊件金屬硬度較高時，電極材料應(yīng)采用3-4類銅合金，特殊情況，也可用2-3類銅合金做底座，用3-4類銅合金或銅鎢燒結(jié)材料做電極鉗口襯面，可以提高電極的抗高溫磨損能力，并延長其使用壽命。

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