閃光對(duì)焊機(jī)的焊接方式可以分為連續(xù)閃光堆焊以及預(yù)熱閃光堆焊，兩種對(duì)焊的階段都是有所不同的，事實(shí)上，預(yù)熱閃光對(duì)焊僅僅是在閃光對(duì)焊的階段之前，加入了一些預(yù)熱時(shí)間而已。

連續(xù)閃光對(duì)焊主要由兩個(gè)階段組成，一個(gè)就是閃光階段，另外的一個(gè)就是頂鍛階段。其中第 一個(gè)階段是對(duì)原材料的加人，保證在之后的焊接中可以提升焊接的質(zhì)量與效率。首先需要將電源接通，將原材料需要焊接的兩端進(jìn)行表面輕微的接觸，以增加一些接觸點(diǎn)，而隨后的電流通過(guò)時(shí)，這些接觸點(diǎn)就會(huì)融化，變?yōu)橐后w，成為原材料的兩端的連接橋梁。

在這個(gè)過(guò)程中，由于液體的電流密度很大，在周圍的高溫氣體以及電磁力的作用下，液態(tài)的金屬微粒就會(huì)不斷的從兩端的接口處噴射而出，從而形成閃光階段的標(biāo)志物火花急流閃光。

在這個(gè)過(guò)程中，原材料的兩端的溫度不斷的升高，在此過(guò)程中，動(dòng)夾鉗進(jìn)行快速的推進(jìn)，使其整個(gè)原材料的對(duì)口斷面的表面形成一層液體金屬層。閃光的狀態(tài)必須強(qiáng)烈而且穩(wěn)定，本身閃光就是在短路和斷路的物理作用下，出現(xiàn)的現(xiàn)象，由于斷路會(huì)使原材料的接頭出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，所以需要更高的溫度，自然就需要閃光更加強(qiáng)烈才可以達(dá)到。

而在閃光階段結(jié)束之，需要對(duì)原材料立即施加壓力，使其進(jìn)行塑性變形，促進(jìn)材料的借口金屬的再結(jié)晶，形成共同的結(jié)晶，保證連接的牢固。

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