鋁合金的應用十分廣泛，分為冷作強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。鋁板點焊機焊接時應采取的工藝措施如下：

      1、電導率和熱導率較高，必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱，避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包裹層擴散，降低接頭的耐腐蝕性。

      2、塑性溫度范圍窄、線脹系數(shù)大，必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時因過大的內(nèi)部拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠有足夠的塑形變形，減少拉應力，以避免裂紋產(chǎn)生。

      3、表面易生成氧化膜，焊前必須嚴格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良（撕破檢查時，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形），使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩(wěn)定。

     基于上述原因，鋁板點焊機需要具有下列特性：

     （1）能在短時間內(nèi)提供大電流；

     （2）電流波形最好有緩升緩降的特點；

     （3）能精確控制焊接參數(shù)；

     （4）有恒流監(jiān)控功能；

     （5）能提供階形和馬鞍形電極壓力；

     （6）機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。

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