有些廠家在使用閃光對(duì)焊機(jī)的時(shí)候，沒(méi)有對(duì)需要焊接的工件進(jìn)行焊接前的處理，焊接的工件不合格，檢查原因，發(fā)現(xiàn)機(jī)器本身沒(méi)有問(wèn)題，卻不知道是因?yàn)楣ぜ](méi)有進(jìn)行處理而導(dǎo)致的，下面小編就為大家介紹一下如何對(duì)工件進(jìn)行處理！

     對(duì)焊時(shí)，兩工件的端面形狀和尺寸應(yīng)該相同，以保證工件的加熱和塑性變形一致。工件的端面，以及與夾鉗接觸的表面必須進(jìn)行嚴(yán)格清理。端面的氧化物和贓物將會(huì)直接影響到接頭的質(zhì)量。與夾鉗接觸的工件表面的氧化物和贓物將會(huì)增大接觸處電阻，使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇，并增大功率損耗。

     清理工件可以用砂輪、鋼絲刷等機(jī)械手段，也可以用酸洗。對(duì)焊接頭中易產(chǎn)生氧化物夾雜。對(duì)于焊接質(zhì)量要求高的稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬時(shí)，常采用氬、氦等保護(hù)氛來(lái)解決。

     對(duì)焊雖有接頭光滑、毛刺小、焊接過(guò)程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但其接頭的力學(xué)性能較低，對(duì)工件端面的準(zhǔn)備工作要求高，因此僅用于小斷面（小于250mm2）金屬型材的對(duì)接。

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