閃光對(duì)焊機(jī)焊件表面狀態(tài)直接影響接觸電阻的大小和電流場(chǎng)分布，對(duì)析熱與散熱有很大的影響，這關(guān)聯(lián)著電極的使用壽命和焊件表面質(zhì)量。我們?cè)诤附舆^(guò)程當(dāng)中偶爾會(huì)遇到焊點(diǎn)不理想的狀況，大致有兩種原因?qū)е逻@種結(jié)果：

1、焊接參數(shù)設(shè)置不正確。

2、當(dāng)焊件表面積累鐵銹、油污、氧化層等介質(zhì)到一定程度時(shí)，表面接觸電阻將急劇增大并在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，直接影響到焊件質(zhì)量的穩(wěn)定。

該如何清理工件呢？可分為機(jī)械清理和化學(xué)清理：機(jī)械清理法：噴砂、噴丸、刷光、拋光、磨光等?；瘜W(xué)清理法：酸洗-主要是將金屬表面的銹皮、油污、氧化膜、臟物溶解和剝蝕掉。

如果在焊接一些鋁制品時(shí)，這種工件容易氧化，表面有層氧化膜，所以在焊接之前做好焊件表面清理工作，這樣焊接出來(lái)的成品才會(huì)達(dá)到美觀且堅(jiān)固。

為了保證焊件質(zhì)量的穩(wěn)定，提高電極的使用壽命，要求焊件表面具有小而均勻的接觸電阻。因此，焊前對(duì)焊件表面必須進(jìn)行認(rèn)真的清理，除掉表面的臟物和氧化膜。

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