在使用銅鋁對焊機(jī)時(shí)，我們的產(chǎn)品應(yīng)該怎樣選擇，怎樣加強(qiáng)他們的溶性。  

    采用不同接觸表面直徑或球面半徑的電極在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑或較小球面半徑，以增加這一側(cè)的電流密度，并減小電極散熱的影響。  

    采用不同的電極材料薄件或?qū)щ?，?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。  

    采用工件墊片在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片，一減少這一側(cè)的散熱。  

    采用強(qiáng)條件因通電時(shí)間短，使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低，有利于克服核心偏移。此方法在極薄件與厚件對焊時(shí)有明顯效果。銅鋁對焊機(jī)能夠?qū)负穸缺葮O大的工件就是明顯的例證。但對厚件而言，印尼通電時(shí)間較長，接觸電阻對熔核加熱幾乎沒有影響，采用弱熱條件反而可以使熱量有足夠的時(shí)間向兩工件界面處傳導(dǎo)，有利于克服核心偏移，產(chǎn)生中曾有這樣的例子，在點(diǎn)焊3.5MM的5A06鋁合金與5.6MM的2A14鋁合金時(shí)，熔核嚴(yán)重偏入較薄的5A06工件中，將通電時(shí)間由13周波延長至20周波后，偏移才得以糾正。

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