很多人使用點(diǎn)焊機(jī)就是為了提高公司的生產(chǎn)效率，但是很多人不知道焊接電流、加壓力、通電時(shí)長、電流波形和材料的外表形態(tài)是影響點(diǎn)焊機(jī)效率的重要因素。下面小編為大家詳細(xì)介紹一下：

     1、焊接電流

     由于電阻發(fā)生的熱量與經(jīng)過的電流的平方成正比，因而點(diǎn)焊機(jī)的焊接電流是發(fā)生熱量的最重要的要素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的大小也是很重要的。

     熔核：指搭接電阻焊時(shí)，發(fā)生在接合部的熔融后凝結(jié)的金屬局部。

     2、加壓力

     點(diǎn)焊機(jī)焊接過程加壓力是熱量產(chǎn)生的重要要素。加壓力是施加給焊接處的機(jī)械壓力，經(jīng)過加壓力使接觸電阻增加，使電阻值平均，可避免焊接時(shí)的部分加熱，使焊接效果平均。

     3、通電時(shí)長

     通電時(shí)長也是產(chǎn)生熱量的重要要素，通電發(fā)生的熱量經(jīng)過傳導(dǎo)來施放，即便總的熱量一定，由于通電時(shí)長的不同，焊接處的最低溫度就不同，焊接后果也不一樣。

     4、 電流波形

     發(fā)熱與加壓在時(shí)長上的最佳組合對點(diǎn)焊機(jī)是十分重要的，爲(wèi)此焊接進(jìn)程中各順時(shí)的溫度散布必需適當(dāng)。依據(jù)被焊物材質(zhì)及尺寸，使在一定時(shí)間內(nèi)流過一定的電流，關(guān)于接觸部的發(fā)熱，若加壓緩慢，將引起部分加熱，影響點(diǎn)焊機(jī)焊接效果。另外，若電流急劇中止，焊接部驟冷會發(fā)生裂痕和材質(zhì)脆化。因而，應(yīng)在主電流經(jīng)過的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中參加脈沖。

     【例】厚板材及沖壓成型品等存在變形和應(yīng)變，爲(wèi)使板間焊接后嚴(yán)密結(jié)合，在主電流之前先流過小電流停止預(yù)熱。

     【例】關(guān)于會發(fā)生熱硬化或裂痕的資料，則在主電流流過之后，通以小電流進(jìn)行后熱，以到達(dá)退火處置。

     5、材料的外表形態(tài)

     接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱間接相關(guān)的要素，在加壓力一定時(shí)，接觸電阻取決于焊接物外表形態(tài)，即材質(zhì)決議后，接觸電阻取決于金屬外表的細(xì)小凹凸與氧化膜。細(xì)小凹凸利于取得接觸電阻希冀的發(fā)熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會招致部分加熱，所以還是該當(dāng)清除掉。

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