中頻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊多屬薄板，如尺寸過(guò)大剛 結(jié)構(gòu)剛度不足，通常所焊薄板多為1-2mm厚，如組合件直徑達(dá)0.6-1.0m，焊件裝配不良，則組合裝配間隙不易均布。

點(diǎn)焊時(shí)，當(dāng)焊接順序未考慮間隙分布，則必然將間隙趕至末端凸鼓，甚至無(wú)法進(jìn)行點(diǎn)焊。因此，預(yù)裝配、選擇合理焊接順序并以此控制焊件間隙的均布，是零件部件裝配點(diǎn)焊焊裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，當(dāng)焊件在夾具中裝夾位置不正確，機(jī)臂剛度差時(shí)，同樣發(fā)生上述板間波動(dòng)鼓起的外觀缺陷。

所以在加強(qiáng)前道道工序零部件形狀尺寸的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，加強(qiáng)專配工序的檢驗(yàn)、增強(qiáng)焊機(jī)特別是電極與電極臂的剛度，以消除波動(dòng)與鼓凸的缺陷，搭邊錯(cuò)位多因未采用定位焊或定位焊不牢，定位點(diǎn)點(diǎn)距過(guò)大或焊件未夾緊。

這時(shí)應(yīng)調(diào)整定位焊規(guī)范，改變定位點(diǎn)距，如有接頭翹曲變形則可能是規(guī)范過(guò)軟或冷卻不良，裝配與定位不當(dāng)以及焊接順序不合格所致，焊件搭接錯(cuò)位、波動(dòng)與鼓曲變形均屬結(jié)構(gòu)缺陷，一般可用補(bǔ)加定位點(diǎn)，敲開(kāi)重點(diǎn)修復(fù)即作可用件，嚴(yán)重時(shí)不能使用。

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