中頻焊機(jī)電極的設(shè)計(jì)在配合工件的同時(shí)要盡可能擴(kuò)大電極的通徑并降低電極的伸出長(zhǎng)度，能夠降低電極自身電阻形成的熱量而出現(xiàn)的升溫情況。

焊接時(shí)熔接區(qū)域會(huì)向電極傳輸很多熱量，優(yōu)秀的水冷作用可合理有效降低電極的升溫和并降低形變，進(jìn)而緩解電極的磨損。

鉻銅是高強(qiáng)度導(dǎo)電的，在電阻焊使用的電極材質(zhì)中使用極其廣泛，含Cr0.5%-1%的鉻銅的電導(dǎo)率可達(dá)純銅的80%-90%，鉻銅是熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理方法是1273±10K淬火，723K時(shí)效4-6h，此時(shí)鉻以彌散和方式在晶間沉淀析出，使基材強(qiáng)化，電導(dǎo)率增加，鉻銅在熱處理后再開展冷加工能夠全面提高其物理性能。

鉻銅的軟化溫度較高，具備優(yōu)良的耐熱性，通?？稍?23-750K溫度下安全工作，鉻銅的缺陷是再電極的使用溫度超過軟化溫度后，彌散沉淀的鉻析出相易聚集而使鉻銅軟化，并增大電阻，因此，鉻銅電極在焊接時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)冷卻，降低使用溫度，以延長(zhǎng)電極使用壽命。

電極隨著點(diǎn)焊的次數(shù)增加而逐漸磨損其表層，通過長(zhǎng)時(shí)間的使用后會(huì)造成，電極的接觸面形成氧化物質(zhì)，這類氧化層要按時(shí)應(yīng)用銼刀開展修磨，因?yàn)檠趸瘜邮侵苯釉斐牲c(diǎn)焊缺陷的元兇，按時(shí)清潔接觸面或替換電極是確保焊接質(zhì)量有效的手段。由于這類原因，電極自身就是消耗品。

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