常接觸焊接的朋友們都清楚，中頻逆變點焊機焊接過程是本質就是通過適當的物理-化學過程，使兩個分離表面的金屬原子接近到晶格距離（0.3-0.5）形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達到焊接的目的，這一適當的物理-化學過程，在焊接中是通過焊接區(qū)施加一定的壓力而實現的，壓力的大小用材料的種類、所處溫度、焊接環(huán)境和介質等有關，而壓力性質可以是靜壓力、沖擊壓力或爆破力。

在多數焊接過程中，焊接區(qū)金屬仍然處于固相狀態(tài)，依賴于在壓力（不加熱或伴以加熱）作用下經過塑性變形，在結晶和擴散等過程而形成接頭。

單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區(qū)。有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區(qū)，形成風流。

為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當兩焊點的間距l(xiāng)很大時，例如在進行骨架構件和復板的焊接時，為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。

在大量生產中，單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式，也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的型式。后一型式具有較多優(yōu)點，應用也較廣泛。

其優(yōu)點有：各變壓器可以安置得離所聯電極近，因而其功率及尺寸能顯著減??；各個焊點的工藝參數可以單獨調節(jié)；全部焊點可以同時焊接、生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負荷平衡。

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