對(duì)焊機(jī)電極在高夾緊力下工作，與焊件之間有強(qiáng)烈的摩擦，這種摩擦還因焊件的氧化皮和飛濺不斷落入電極而變得更為嚴(yán)重，使電極部分極易磨損，為此，要求對(duì)焊電極有足夠的強(qiáng)度和硬度，以減少變形和磨損。

在常用三種電極形狀中，V形電極常用來焊接直徑不大的圓棒和圓管，如果焊件直徑較大，V形電極與焊件的接觸面積過小，可因接觸處的電流密度過高而焊件表面，或因電極的夾緊力不足，焊件在頂鍛中出現(xiàn)打滑，為此應(yīng)采用半圓形電極，半圓形電極的表面應(yīng)與焊件直徑的半圓周相吻合，接觸面積的大小也與焊接電流和夾緊力有關(guān)。

對(duì)焊電極是否需要水冷決定于電極尺寸、電流密度和焊接生產(chǎn)率，一般小型對(duì)焊機(jī)的電極采用水冷少，但對(duì)大型對(duì)焊機(jī)的電極和夾具，用水內(nèi)冷。

對(duì)焊電極材料根據(jù)設(shè)備的容量和焊件材料的性能來選擇，容量小、頂鍛力的設(shè)備，或焊件金屬硬度較低時(shí)，長(zhǎng)用2類銅合金做電極，中等以上容量、頂鍛力較大的機(jī)器，或焊件金屬硬度較高時(shí)，電極材料應(yīng)采用3-4類銅合金，特殊情況，也可提高電極的抗高溫磨損能力，延長(zhǎng)電極的使用壽命。

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