在點(diǎn)焊過(guò)程中, 金屬因受熱產(chǎn)生體積膨脹, 從而推動(dòng)電極產(chǎn)生位移; 受熱越強(qiáng)烈, 熔化的金屬越多, 膨脹量越多, 電極位移越大, 故電極位移的大小是焊點(diǎn)金屬熔化量多少的度量, 能夠反映焊點(diǎn)熔核的形成狀況。

     大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明, 利用點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)管理系統(tǒng), 可以有效測(cè)取不同焊接規(guī)范和焊接條件下的熱膨脹電極位移曲線, 并能直觀地反映出焊接規(guī)范和焊接條件變化對(duì)焊點(diǎn)熔核形成的影響 ; 而且熱膨脹電極位移信號(hào)測(cè)量簡(jiǎn)單 , 因此, 可作為質(zhì)量判據(jù)來(lái)控制點(diǎn)焊過(guò)程的焊接質(zhì)量。

     電極壓力是點(diǎn)焊的重要規(guī)范參數(shù)之一, 對(duì)焊接接頭的質(zhì)量影響甚大, 電極壓力過(guò)小或過(guò)大時(shí)均不能得到合格的焊點(diǎn)。對(duì)于固定的焊機(jī), 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦力狀況基本確定, 當(dāng)外部氣路壓力一定時(shí), 電極壓力的變化主要受焊接區(qū)金屬加熱冷卻引起的附加力、慣性力的影響。

     以往的研究結(jié)果表明: 動(dòng)態(tài)電極壓力與熱膨脹電極位移有相同的變化趨勢(shì), 動(dòng)態(tài)電極壓力曲線可以直接反映焊點(diǎn)熔核的生成、長(zhǎng)大過(guò)程, 并能反映出焊接條件與焊接規(guī)范變化對(duì)焊接質(zhì)量的影響 。實(shí)際焊接時(shí), 對(duì)于一定的焊機(jī)、焊接材料和板厚, 其最大動(dòng)態(tài)電極壓力及其遞增速度都有一個(gè)最佳范圍。

     點(diǎn)焊過(guò)程中, 改變焊接電流和焊接時(shí)間能調(diào)整動(dòng)態(tài)電極壓力的變化趨勢(shì), 所以, 以最大動(dòng)態(tài)電極壓力值和動(dòng)態(tài)電極壓力變化速度作為質(zhì)量判據(jù), 通過(guò)反饋裝置調(diào)節(jié)焊接電流, 可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)電極壓力點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控。

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