很多人都知道，因為鋁與氧的親和力很強，所以在空氣中極易與氧結合生成致密而結實的AL2O3薄膜，厚度約為0.1μm，熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點，而且密度很大，約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，并易造成夾渣。

     氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。這些缺陷，都會降低焊接接頭的性能。為了保證焊接質量，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接過程中再氧化，對熔化金屬和處于高溫下的金屬進行有效的保護，這是鋁板點焊機焊接的一個重要特點。具體的保護措施是：

     1、焊前用機械或化學方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

     2、焊接過程中要采用合格的保護氣體進行保護；

     3、如果使用的是氣焊，則要采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

     另外，鋁的熱導率和比熱大，導熱快。在焊接的過程中也要多加注意。盡管鋁及鋁合金的熔點遠比鋼低，但是鋁及鋁合金的導熱系數(shù)、比熱容都很大，比鋼大一倍多，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導到基體金屬內部，為了獲得高質量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，有時需采用預熱等工藝措施，才能實現(xiàn)熔焊過程。

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