在追求焊點(diǎn)牢固的過程中，部分操作人員傾向于“把電阻焊機(jī)電流調(diào)大一點(diǎn)、焊核弄大一點(diǎn)”。但焊核并非越大越好。過大的焊核反而可能引發(fā)多個焊接缺陷，影響產(chǎn)品強(qiáng)度、美觀甚至安全性。

焊核過大會帶來以下隱患：

1.母材燒穿或過熱變形

特別是在薄板或電阻小的材料中，過大的焊核易引起局部熔穿，造成報(bào)廢。

2.飛濺增多

焊核擴(kuò)展過快，液態(tài)金屬外溢形成飛濺，不僅影響焊點(diǎn)外觀，還易損傷設(shè)備。

3.焊點(diǎn)硬脆、熱影響區(qū)擴(kuò)大

過熱導(dǎo)致晶粒粗大，金屬組織變脆，降低焊點(diǎn)疲勞壽命。

4.電極磨損加快

焊核大需持續(xù)高電流，電極溫升大，易粘料或氧化，維護(hù)頻繁。

5.焊點(diǎn)不穩(wěn)定

每次焊接熔核都“擴(kuò)大一圈”，批量生產(chǎn)中難以保證尺寸一致性。

因此，焊核應(yīng)控制在適當(dāng)范圍。推薦在試焊中多做拉剪、剝離測試，設(shè)定焊核“目標(biāo)尺寸+容差范圍”，并輔以監(jiān)控系統(tǒng)保障焊核穩(wěn)定。

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