很多企業(yè)在用電阻焊機(jī)焊接薄板、銅件或不銹鋼件時(shí)，經(jīng)常遇到“焊核大小不好控制”的問題。焊得太小不牢，焊得太大又容易燒穿。

焊核大小由“熱量輸入”和“機(jī)械壓力”共同決定，控制方法如下：

調(diào)整焊接電流與通電時(shí)間：熱量 = 電流² × 電阻 × 時(shí)間，合理降低電流或縮短時(shí)間可減小焊核；

設(shè)定合適的電極壓力：壓力過大易壓縮焊核，過小則接觸不良。推薦使用氣缸式或伺服加壓裝置；

保持電極端面一致性：電極磨損會(huì)造成電流密度變化，間接影響焊核尺寸；

選擇合適電極形狀：尖錐型電極更適合小焊點(diǎn)控制，平面型電極適合寬焊核；

多做試焊拉力測(cè)試：根據(jù)拉力測(cè)試結(jié)果反饋焊核尺寸是否合理。

建議搭配使用電阻焊質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄焊接過程中的電流、電壓、位移數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

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