帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了各類金屬制品或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板，帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內，長度根據每卷的大小略有不同。本文旨在探討精密高碳合金工具帶鋼的閃光對焊工藝及設備。

精密高碳合金工具帶鋼的特點是厚度薄，約1mm到5mm，寬度寬，約300mm到800mm，閃光對焊薄而寬的工件時，夾持時必須保證厚度方向不錯位，不同厚度的工件焊接時設置不同的調伸長度，合理控制閃光燒化量和頂鍛量，避免擠出物不足或者頂鍛過度而發(fā)生卷曲。

對于特殊工具鋼，原材料需要進行固溶處理，且原材料硬度高，強度高，高碳合金工具帶鋼來料為卷料，為了保證熱處理時鋼帶連續(xù)不間斷，需要將不同卷的鋼帶頭尾連接。高碳合金鋼帶焊接過程中接頭淬硬性明顯，焊后接頭硬而脆，必須經過退火處理，降低接頭硬度，增強韌性。

本司研發(fā)的針對薄而寬的特殊工具鋼鋼帶的閃光對焊設備，采用門架式焊接夾具，高隨動的動夾具，高精度伺服燒化頂鍛控制系統(tǒng)，伺服控制的雙頭絲桿進出料對中機構，采用具有恒電流，恒電壓，恒功率功能的閃光焊變頻控制器，可以實現(xiàn)鋼帶在線焊接，焊后在線退火，且配備高速高精度的刮渣刨削機構，利用漸進式布置的粉末冶金合金刀具，在紅熱狀態(tài)下實現(xiàn)一鍵刮渣。

在閃光對焊機的下一個工位設置二道精磨設備，對接頭進行二次精磨。精磨設備采用伺服電機控制打磨進給速度，兩個打磨頭上下布置，一次進給進行雙面打磨，采用精密減壓閥控制的恒力浮動打磨頭，浮動補償因為接頭局部退火造成變形，保證在每一個打磨點都是恒力接觸，打磨面光滑平整，防止接頭進入固溶處理爐時刮傷耐火棉和石墨平臺。

閃光對焊應用于特殊工具鋼帶的對接有明顯的優(yōu)勢，閃光對焊具有熱量分布均勻、可形成保護性氣氛和避免焊縫中形成夾雜物的特點，對于薄而寬的鋼帶可以確保始終如一的高質量接頭，且易于實現(xiàn)自動化控制，配備紅外測溫儀，可以集成基于溫度控制的多段退火功能，保證接頭質量強度高，韌性好且具有很好的耐疲勞特性。