擴(kuò)散焊機(jī)的工藝曲線是溫度、壓力與時(shí)間三者的綜合表現(xiàn)。通過對(duì)工藝曲線的精確控制，可以實(shí)現(xiàn)焊接組織的可重復(fù)性和高一致性。

不同材料體系需制定差異化的升溫與保壓曲線，以平衡擴(kuò)散速率與組織穩(wěn)定性。：

典型的擴(kuò)散焊機(jī)曲線分為四個(gè)階段：

1.升溫階段：以控制速率加熱至目標(biāo)溫度，避免熱沖擊；

2.恒溫加壓階段：保持穩(wěn)定溫度與壓力，促使原子擴(kuò)散層形成；

3.保溫?cái)U(kuò)散階段：時(shí)間控制在擴(kuò)散深度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)結(jié)束；

4.受控冷卻階段：以恒速冷卻，避免界面應(yīng)力集中。

例如，鈦合金擴(kuò)散焊一般控制在850–950℃、壓力3–10MPa、時(shí)間15–60min；而銅-鋼異種金屬則需略低溫高壓策略。擴(kuò)散焊機(jī)可記錄并分析全程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量可追溯化與智能工藝優(yōu)化。

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