異種金屬焊接一直是焊接技術(shù)的高難度領(lǐng)域。由于材料物理性質(zhì)、晶格結(jié)構(gòu)差異大，傳統(tǒng)熔化焊易形成脆性金屬間化合物。

而擴(kuò)散焊機(jī)通過固態(tài)擴(kuò)散結(jié)合，能在低熱輸入下實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量異材連接。在異種金屬擴(kuò)散焊中，界面上發(fā)生的主要過程包括：

原子互擴(kuò)散與反應(yīng)層形成；

晶格錯配區(qū)的調(diào)節(jié)與過渡組織生成；

界面相的穩(wěn)定化與應(yīng)力釋放。

例如在 鈦-鋼、銅-鋁、鉬-銅、鎳-鈦 等組合中，擴(kuò)散焊可通過控制溫度梯度與擴(kuò)散時間，抑制脆性相生成，實(shí)現(xiàn)過渡層厚度控制在3–5μm范圍。焊后界面結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)母材的85–95%，并能在高溫、高壓環(huán)境下長期穩(wěn)定工作。

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