鋁合金輪轂對焊機是安嘉專為輪轂對接開發(fā)的一種自動閃光對焊機，設(shè)備采用高精度仿形電極設(shè)計，夾持穩(wěn)定、無壓痕，焊接受力均勻；焊接曲線實時監(jiān)控系統(tǒng)，不良攔截率100%；多配方數(shù)據(jù)庫管理，換型效率提升40%以上。以下是當(dāng)時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

CY是國內(nèi)高端鋁合金零部件領(lǐng)域的省級專精特新、高新技術(shù)企業(yè)，深耕鋁加工領(lǐng)域近 20 年，在摩托車減震器鋁管等細(xì)分市場占有率超 75%，為沃爾沃、上汽通用、本田等多家頭部主機廠提供配套服務(wù)；其自主研發(fā)的 6 系高精度、高強度鋁合金實現(xiàn)了進(jìn)口替代，填補了國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)空白。

隨著企業(yè)業(yè)務(wù)拓展至鋁合金輪輞加工環(huán)節(jié)，原有傳統(tǒng)焊接工藝已無法匹配高端配套的生產(chǎn)要求，面臨諸多痛點：

1.傳統(tǒng)焊接設(shè)備的普通電極無法與輪輞輪廓完美適配，夾持過程易對工件造成壓痕，導(dǎo)致工件表面缺陷，該環(huán)節(jié)的工件報廢率約 3%；

2.焊接參數(shù)依賴人工經(jīng)驗設(shè)定，無數(shù)字化記錄與追溯能力，出現(xiàn)品質(zhì)問題時無法快速定位原因，難以滿足主機廠嚴(yán)格的品質(zhì)溯源要求；

3.無法實時監(jiān)控焊接過程的參數(shù)變化，無法提前識別焊接缺陷，導(dǎo)致約 3-5% 的不合格品流入下道工序，大幅增加了返工成本，同時存在客戶質(zhì)量投訴的風(fēng)險；

4.傳統(tǒng)設(shè)備無法存儲多組工藝配方，切換不同規(guī)格輪輞生產(chǎn)時調(diào)試周期長，影響生產(chǎn)效率，同時同類型高端焊接設(shè)備投入成本較高，制約了企業(yè)的產(chǎn)能升級節(jié)奏。

二、客戶對設(shè)備要求高

為解決焊接環(huán)節(jié)的品質(zhì)、效率與成本痛點，匹配高端主機廠的配套要求，越創(chuàng)鋁業(yè)需要適配鋁合金輪輞加工的專用焊接設(shè)備，滿足高精度、可追溯、高穩(wěn)定性的生產(chǎn)需求，具體要求如下：

1.焊接夾持環(huán)節(jié)需實現(xiàn)與輪輞輪廓的完美貼合，避免夾持壓痕，保障工件表面質(zhì)量，降低該環(huán)節(jié)的報廢率；

2.設(shè)備需支持焊接參數(shù)的全數(shù)字化設(shè)定，同時具備完整的數(shù)據(jù)存儲與追溯能力，可記錄每一件產(chǎn)品的焊接全流程數(shù)據(jù)，滿足主機廠的品質(zhì)溯源要求；

3.具備焊接過程的實時監(jiān)控能力，可通過參數(shù)變化提前識別焊接缺陷，攔截不合格品，杜絕缺陷產(chǎn)品流入下道工序；

4.設(shè)備可存儲多組工藝配方，適配不同規(guī)格輪輞的快速切換生產(chǎn)，同時設(shè)備需具備高性價比，在保障高端配置的前提下控制產(chǎn)能升級的投入成本。

三、根據(jù)客戶要求，研發(fā)定制鋁合金輪轂對焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1.工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的專用夾具，用我們現(xiàn)有的各式各樣的電阻對焊設(shè)備、閃光對焊設(shè)備做打樣測試，經(jīng)過雙方20天的來回測試并做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設(shè)備工藝流程；

2.設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為鋁合金輪轂對焊機；

3.整機方案：確定了最終的鋁合金輪轂對焊機方案，設(shè)備由重型機架、工控機系統(tǒng)、電氣控制器部分、燒化頂鍛機構(gòu)、動導(dǎo)電加壓機構(gòu)、靜導(dǎo)電加壓機構(gòu)、直流變壓器、頻逆變直流控制器、焊接電源、仿形焊接夾具、冷卻水系統(tǒng)及相關(guān)輔助單元等組成；

4.設(shè)備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“自研配置”，保障設(shè)備運行的穩(wěn)定；

5.設(shè)備優(yōu)勢：

1.全數(shù)字焊接控制系統(tǒng)，參數(shù)波動降低30%以上

采用工控機與數(shù)據(jù)庫的全數(shù)字設(shè)定模式，支持焊接參數(shù)曲線的實時監(jiān)控。相比傳統(tǒng)方式，焊接參數(shù)波動降低30%以上，焊接過程穩(wěn)定可控，顯著提升一致性并減少人為誤差;

2.高精度仿形電極設(shè)計，外觀不良率降低50%以上

仿形電極與輪轂結(jié)構(gòu)完美貼合，夾持穩(wěn)定、無壓痕，焊接受力均勻。焊接外觀不良率降低50%以上,外觀品質(zhì)顯著提升;

3.焊接曲線實時監(jiān)控系統(tǒng)，不良攔截率100%

對焊接電流、壓力等曲線進(jìn)行實時監(jiān)控，自動判斷焊接質(zhì)量并識別異常產(chǎn)品。實現(xiàn)對不合格品的100%攔截，杜絕不良品流入下道工序，大幅提升質(zhì)量穩(wěn)定性;

4.多配方數(shù)據(jù)庫管理，換型效率提升40%以上

內(nèi)置數(shù)據(jù)庫，支持多組焊接配方的存儲與自動調(diào)用，大幅減少調(diào)機時間。換型效率提升40%以上，有效提升生產(chǎn)效率；

5.高性價比配置方案，投入成本降低20%以上

在保證高端配置與穩(wěn)定性能的同時，有效控制成本。客戶設(shè)備投入成本降低20%以上，以更低投入獲得高性能設(shè)備，投資回報率顯著提升。

6.交貨期：35個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和CY一來二去的討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，于2025年10月15日與CY公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計生產(chǎn)能力、專業(yè)的售后服務(wù)，得到客戶的高度認(rèn)可

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃35個工作日過去，CY定制型鋁合金輪轂對焊機經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過10天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量符合國標(biāo)與技術(shù)協(xié)議等相關(guān)規(guī)范要求。

CY公司對該鋁合金輪轂對焊機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了生產(chǎn)效率低、焊接品質(zhì)不穩(wěn)定、人工勞動強度大、多次倒料影響效率、缺乏數(shù)據(jù)監(jiān)控、換型效率低等問題，還超出了客戶本身的要求，客戶非常開心，也給予我們高度認(rèn)可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。