汽車(chē)制動(dòng)鼓全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線是蘇州安嘉根據(jù)客戶(hù)要求為焊接汽車(chē)制動(dòng)鼓而定制的全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線,由機(jī)器人碼跺上下料，自動(dòng)卷圓，自動(dòng)鋸床，自動(dòng)定位焊接，自動(dòng)刮渣，自動(dòng)打磨，自動(dòng)碾平，自動(dòng)檢測(cè)校圓等工序，實(shí)現(xiàn)整線自動(dòng)化，只需1人操作，無(wú)需專(zhuān)業(yè)技工，具有成品率高，省人工、焊接強(qiáng)度高、節(jié)拍快、減少原材料的浪費(fèi)、避免工傷等特點(diǎn)。當(dāng)初客戶(hù)找到我們的場(chǎng)景是：

一、客戶(hù)背景及痛點(diǎn)

RX公司，是國(guó)內(nèi)從事制動(dòng)鼓制造的企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)配套了很多主機(jī)廠，占有國(guó)內(nèi)市場(chǎng)30%以上，是一家發(fā)展了上百年的生產(chǎn)企業(yè)，他們當(dāng)初想上制動(dòng)鼓全自動(dòng)生產(chǎn)線，原有的生產(chǎn)方式有以下問(wèn)題：

1、焊接工藝高，需要專(zhuān)業(yè)技工：工件屬于汽車(chē)安全件，對(duì)焊接的牢度有很高的要求，不允許一點(diǎn)的焊接瑕疵，而工藝只能靠工人技術(shù)保證，造成了該工位的操作工需要很高的技能。

2、廢料多，浪費(fèi)大：工件選用整體沖壓，下料的尺寸大，沖下來(lái)的料無(wú)法重復(fù)利用，原材料的利用率只有55%。

3、勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易工傷：工件相對(duì)比較重，工人在作業(yè)時(shí)需要人工輔助搬運(yùn)，對(duì)工人的勞動(dòng)輕度比較大，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)容易出現(xiàn)疲勞工傷事故。

以上三點(diǎn)一直讓客戶(hù)很頭痛，一直在找解決的辦法。

二、客戶(hù)對(duì)焊接線要求高

RX在2019年5月6日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷(xiāo)售工程師討論并想定制如下要求的焊機(jī)：

1、提高焊接的效率的同時(shí)需要降低工藝難度，操作工需要使用普通工種；

2、改變焊接工藝，合理利用原材料的尺寸，把原材料使用率提升到94%以上；

3、全線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少勞動(dòng)強(qiáng)度；

根據(jù)客戶(hù)所提的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)方式根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶(hù)需求，研發(fā)定制汽車(chē)制動(dòng)鼓全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線

根據(jù)客戶(hù)所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié).

根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，由機(jī)器人碼跺上料--自動(dòng)卷圓--自動(dòng)鋸床--自動(dòng)定位焊接--自動(dòng)刮渣--自動(dòng)打磨--自動(dòng)碾平--自動(dòng)檢測(cè)校圓--自動(dòng)碾平--機(jī)器人碼跺下料，實(shí)現(xiàn)整線自動(dòng)化，只需1人操作滿足物料的供給即可；

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的閃光對(duì)焊機(jī)打樣測(cè)試，經(jīng)過(guò)雙方5天的來(lái)回測(cè)試并做好拉拔檢測(cè)，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設(shè)備工藝流程；

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶(hù)要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為AUNS-660大功率閃光對(duì)焊機(jī)。

3、設(shè)備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進(jìn)口配置”；

4、設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1）智能制造，節(jié)省人工，避免工傷，效率高：整線自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，整線只需1人操作，期間不需要人工參與，節(jié)省人工，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了工傷；

2）工藝革新，數(shù)據(jù)可追溯，無(wú)需技工：改變焊接工藝，原來(lái)的人為把控變成設(shè)備自動(dòng)焊接，所有焊接數(shù)據(jù)可視化，易操作，工人對(duì)焊接工藝只需要培訓(xùn)一天就可以熟練上崗；

3）原材利用率高，減少了40%原材料浪費(fèi)：使用長(zhǎng)板卷圓加工工藝，原材料使用率達(dá)到95%以上；

5、交貨期：80個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和RX一來(lái)二去的討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊目紤]周到感動(dòng)了客戶(hù)，并于2020年6月2日與RX公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)，得到客戶(hù)的高度認(rèn)可

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶(hù)來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

一晃80個(gè)工作日過(guò)去，RX定制型制動(dòng)鼓全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過(guò)我們的專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)10天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

RX公司對(duì)該制動(dòng)鼓全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工、減少了原材料的浪費(fèi)、幫客戶(hù)實(shí)現(xiàn)“無(wú)人化”生產(chǎn)打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)，也給予我們高度認(rèn)可和好評(píng)！

五、滿足你們的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶(hù)是我們的導(dǎo)師，你們需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？你們需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？你們盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。