在工廠中焊接鍍鋅板一般使用中頻焊機(jī)，正因?yàn)樗暮附有阅軆?yōu)良。焊接鍍鋅板的焊接范圍窄，電極的壽命也明顯的短，由于鋅的熔點(diǎn)低（約420℃），因而免不了在焊接時電極導(dǎo)電嘴粘著鋅，鋅持續(xù)點(diǎn)焊的點(diǎn)數(shù)也比低碳鋼大幅降低，因而焊接應(yīng)留意下列一些問題：

鍍鋅板焊接選用比較多的方式是點(diǎn)焊，點(diǎn)焊鍍鋅板的焊接參數(shù)適用范圍小，這也是由于受電鍍的類型、鍍鋅層厚度的影響所造成。點(diǎn)焊鍍鋅板時，持續(xù)點(diǎn)焊的點(diǎn)數(shù)變化很大，即使選用一致的焊接參數(shù)，由于鍍鋅類型、鍍鋅層厚度不一樣，點(diǎn)焊熔核直徑也不一樣，通常講，電鍍層越厚，熔核直徑越小，焊接電流越大，熔核直徑也越大，與此同時，熔核直徑也受沖程的影響。

中頻焊機(jī)焊接鍍鋅板時，所需焊接電流比焊接低碳鋼時大，通電時間長，并且電鍍層越厚，應(yīng)用焊接電流越大，焊接鍍鋅板時其形核時間與焊接低碳鋼時不一樣，由于鍍鋅板時要有個接頭處熔去鋅的時間，因而焊接鍍鋅板開始產(chǎn)生熔核的時間約是2倍，因而，焊接時通電時間長一點(diǎn)對焊接品質(zhì)是有益處的。

中頻焊機(jī)焊接鍍鋅板時電極加壓力約比低碳鋼高20%-30%，這就是規(guī)定應(yīng)用大電流焊接，以避免噴濺，鍍鋅層相對比較寬，凹陷現(xiàn)象較為嚴(yán)重，易于使電極接頭遭受污染，應(yīng)用的壓力不可以高過規(guī)定壓力。鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊與通常的低碳鋼焊接參數(shù)對比，它所選用的焊接電流、施加壓力、通電時間等值都相對比較高，可是由于鍍鋅鋼板的厚度、鐵-鋅合金化狀態(tài)不一樣，焊接參數(shù)也并不一致。

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