閃光對(duì)焊機(jī)焊接時(shí)由于某種外在或內(nèi)在原因?qū)е潞附映霈F(xiàn)缺陷的狀況，常見(jiàn)的包括：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等，對(duì)焊機(jī)焊接的質(zhì)量要求，首先體現(xiàn)在對(duì)接處應(yīng)具有母材80%的強(qiáng)度，這主要取決于熔核尺寸（直徑和焊透率）、熔核和其周圍熱影響區(qū)的金屬顯微組織及缺陷情況。

1、裂紋、縮孔：

焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、電極壓力不足、鍛壓力加得不及時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)、選擇合適的焊接循環(huán)。

2、焊接飛濺大：

通常是由于焊接電流過(guò)大、電極頭冷卻不良、電極壓力不足、工件或電極污染、工件厚度材質(zhì)差異過(guò)大導(dǎo)致。

3、焊點(diǎn)表面徑向裂紋：

電極壓力不足，鍛壓力不足或加的不及時(shí)，電極冷卻作用差，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，加強(qiáng)電極冷卻。

4、焊點(diǎn)過(guò)小或強(qiáng)度不夠：

通常是由于焊接電流過(guò)小、焊接時(shí)間過(guò)短、焊接回路接觸不良、電極壓力過(guò)大、工件或電極污染、工件厚度和材質(zhì)差異過(guò)大。

5、焊點(diǎn)有燒痕或劃痕：

通常是由焊接電流過(guò)大、被焊金屬本身有缺陷、電極頭冷卻不良、電極壓力過(guò)小、電極端面修磨粗糙。

6、未焊透或熔核尺寸過(guò)?。?

焊接電流小，通電時(shí)間短，電極壓力過(guò)大，表面清理不良都會(huì)造成熔核尺寸小，應(yīng)清潔電極表面調(diào)整焊接參數(shù)。

蘇州安嘉自動(dòng)化設(shè)備有限公司是從事焊接設(shè)備的生產(chǎn)廠家，專注于研制銷售高效節(jié)能的電阻焊機(jī)、自動(dòng)化焊接設(shè)備及行業(yè)性非標(biāo)專用焊接設(shè)備，安嘉專注于如何提高焊接品質(zhì)、焊接效率和降低焊接成本。如果您對(duì)我們的閃光對(duì)焊機(jī)感興趣，請(qǐng)聯(lián)系我們：400-8283-566。

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