中頻點(diǎn)焊機(jī)鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對(duì)焊點(diǎn)擠壓的過程中，對(duì)焊點(diǎn)起著壓實(shí)作用，斷電后，熔化核心是在封閉的金屬殼內(nèi)開始冷卻結(jié)晶的，收縮不自由。

此時(shí)沒有壓力的作用，焊點(diǎn)易出現(xiàn)縮孔和裂紋，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度，如果有電極擠壓，產(chǎn)生擠壓變形使熔核收縮自由并變得密實(shí)，因此，電極壓力必須在斷電后繼續(xù)維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除，鍛壓持續(xù)時(shí)間視焊件厚度而定。

當(dāng)焊件厚度較大因熔核周圍金屬殼較厚，常需要增加鍛壓力，加大壓力的時(shí)間需控制好，過早會(huì)將熔化金屬擠出來變成飛濺，過晚，熔化金屬已凝固而失去作用，一般斷電后在0-0.2秒內(nèi)加大鍛壓力。

以上是焊點(diǎn)形成的一般過程，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往依據(jù)不同的材料、結(jié)構(gòu)以及對(duì)焊接質(zhì)量的要求，采用一些特殊的工藝措施。

例如，對(duì)熱裂紋傾向較大的材料，可采用附加緩冷脈沖的焊點(diǎn)工藝，以降低熔核的凝固速度，對(duì)調(diào)質(zhì)材料的焊接，可在兩電極之間作焊后熱處理，以改善因快速加熱、冷卻仍然產(chǎn)生的脆性淬火組織，在加壓方面，可以采用馬鞍形、階梯型或多次階梯形等電極壓力循環(huán)，以滿足不同質(zhì)量要求的零件焊接。

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