當中頻點焊機進行不等厚度或不同材料點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚板或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的成果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減小，焊點強度下降。熔核偏移是由兩工件產熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；資料不一起，導電、導熱性差的資料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種資料。

調整熔核偏移的原則是：添加薄板或導電、導熱性好的工件的產熱而削減其散熱。常用的辦法有：

（1）選用強條件 使工件間觸摸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響下降。電容儲能焊機選用大電流和短的通電時刻就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例子。

（2）選用不同觸摸表面直徑的電極在薄件或導電、導熱性好的工件一側選用較小直徑，以添加這一側的電流密度、并削減電極散熱的影響。

（3）選用不同的電極資料 薄板或導電、導熱性好的工件一側選用導熱性較差的銅合金，以削減這一側的熱損失。

（4）選用工藝墊片 在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2-0.3mm），以削減這一側的散熱。

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