在中頻焊機(jī)焊接過(guò)程中，回火是提升焊接質(zhì)量的重要手段。然而，若回火電流設(shè)置不當(dāng)尤其是過(guò)高，不僅無(wú)法提升焊點(diǎn)性能，反而可能對(duì)焊件造成損害。

當(dāng)回火電流設(shè)置過(guò)大時(shí)，主要可能帶來(lái)以下負(fù)面影響：

焊點(diǎn)區(qū)域過(guò)熱：超高熱輸入容易導(dǎo)致金屬晶粒粗化，降低強(qiáng)度。

材料變形或起鼓：熱膨脹失控會(huì)引起焊接部位局部變形，影響產(chǎn)品裝配尺寸。

焊點(diǎn)過(guò)軟或失效：過(guò)高的回火溫度可能使焊點(diǎn)區(qū)軟化，導(dǎo)致拉力下降，影響使用壽命。

電極燒損加?。弘娏鬟^(guò)大使得電極負(fù)荷上升，容易燒傷電極端面，降低使用壽命。

能耗上升，效率下降：高電流帶來(lái)能耗增加，對(duì)成本控制不利。

解決建議：逐步調(diào)小電流測(cè)試焊點(diǎn)效果，同時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)回火時(shí)間，用“溫度時(shí)間復(fù)合控制”來(lái)達(dá)到更溫和的回火效果。

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