電阻焊機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)景極為豐富，幾乎所有金屬連接類型都有電阻焊的應(yīng)用，而電阻焊產(chǎn)品的檢測(cè)做為品質(zhì)控制的關(guān)鍵手段極為重要，電阻焊產(chǎn)品的檢測(cè)分為破壞檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)，破壞檢測(cè)常做為抽檢手段進(jìn)行取樣檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)做為產(chǎn)品的過(guò)程和結(jié)果檢測(cè)均有應(yīng)用方法，下面就簡(jiǎn)單描述一下。

電阻焊產(chǎn)品的破壞檢測(cè)主要有推拉力、剪切力、扭力、彎曲、振動(dòng)、熔深等方法；在電阻焊應(yīng)用最廣泛的汽車行業(yè)，焊接一般分為點(diǎn)焊和凸焊，

一類是針對(duì)點(diǎn)焊的檢測(cè)：

主要采取線下破壞檢測(cè)為主，比如對(duì)焊點(diǎn)的熔核直徑進(jìn)行測(cè)量、對(duì)焊點(diǎn)的剪切強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)、對(duì)焊點(diǎn)的熔深進(jìn)行測(cè)定等，通過(guò)這些手段主要量化焊點(diǎn)的連接強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)、焊點(diǎn)的熔核直徑是否達(dá)標(biāo)、焊點(diǎn)的焊透率是否達(dá)標(biāo)；

二類是針對(duì)凸焊的檢測(cè)：

主要采用推力檢測(cè)、扭力檢測(cè)和熔深檢測(cè)，主要檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)件凸焊后的推脫力、扭力和凸點(diǎn)的熔深，以此判定標(biāo)準(zhǔn)件的焊接強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)；

三類是檢測(cè)焊接強(qiáng)度的抗疲勞性：

主要通過(guò)彎曲、振動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，比如板材對(duì)焊后通過(guò)達(dá)到一定的彎曲角度和彎曲次數(shù)來(lái)判定此接頭是否達(dá)標(biāo)；比如螺母凸焊后進(jìn)行一定時(shí)間的極限振動(dòng)，來(lái)模擬螺母在嚴(yán)酷的動(dòng)靜負(fù)荷下的表現(xiàn)，通過(guò)螺母是否脫落來(lái)判定是否達(dá)標(biāo)，

電阻焊產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)有外觀檢測(cè)、X光檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、焊接過(guò)程監(jiān)控等方法；在軍工和航空領(lǐng)域由于其產(chǎn)品的獨(dú)特性，焊接后需要達(dá)到航標(biāo)或軍標(biāo)，這些標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)項(xiàng)除了進(jìn)行抽檢一般還需要全焊點(diǎn)的外觀、X光檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，以確保達(dá)到最高焊接品質(zhì)的要求；外觀檢測(cè)主要用于檢測(cè)焊點(diǎn)的外觀尺寸、壓痕深度、焊點(diǎn)顏色等，通過(guò)這些顯性條件來(lái)進(jìn)行初步判定；X光檢測(cè)和超聲波檢測(cè)則通過(guò)射線和超聲波來(lái)檢測(cè)焊核，包括焊核的直徑、焊透率、焊接缺陷等。

焊接過(guò)程的監(jiān)控做為當(dāng)前最有前景的無(wú)損檢測(cè)手段應(yīng)用越來(lái)越多，主要通過(guò)焊接過(guò)程對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的監(jiān)控來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)對(duì)焊接電流、焊接時(shí)間、焊接電壓、焊接壓力、焊接位移、焊接電阻等進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)、曲線生成及比對(duì)，在焊接過(guò)程或焊接結(jié)束后對(duì)這些焊點(diǎn)進(jìn)行判定，可以有效避免不良焊接產(chǎn)品的流出。