減振器防塵罩臥式縫焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動(dòng)縫焊專機(jī)，設(shè)備臥式工裝多處可調(diào)，適配不同直徑及長(zhǎng)度的減振器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊輪壓力，焊縫壓痕深度一致性、焊接強(qiáng)度一致性提升。以下是當(dāng)時(shí)客戶找到我們的場(chǎng)景：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

XG從事減振器（減震器）及相關(guān)懸掛部件制造的企業(yè)，產(chǎn)品用于汽車及工程機(jī)械等對(duì)動(dòng)態(tài)載荷耐受性要求高的場(chǎng)景。減振器貯液筒端蓋縫焊是其關(guān)鍵工序之一，直接關(guān)系到產(chǎn)品的密封性、強(qiáng)度與耐久性。目前客戶在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中仍存在以下痛點(diǎn)：

1、焊縫一致性與外觀控制難：人工/傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下焊縫易出現(xiàn)飛濺、毛刺、凹坑或壓痕，影響外觀與強(qiáng)度；

2、不同規(guī)格工件適應(yīng)性差：筒體存在變徑、端部加厚等工況，傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)難以快速穩(wěn)定適配，導(dǎo)致返工率上升；

3、工藝壓力與滑移控制挑戰(zhàn)：焊輪驅(qū)動(dòng)與壓力控制不到位，會(huì)出現(xiàn)焊輪打滑或過(guò)壓變形，影響焊縫質(zhì)量；

4、能耗與維護(hù)成本高：傳統(tǒng)液壓或機(jī)械系統(tǒng)能耗大，維護(hù)復(fù)雜，運(yùn)行成本高；

5、焊輪磨損影響穩(wěn)定性：焊輪磨損后焊接質(zhì)量波動(dòng)，若缺乏有效修磨監(jiān)測(cè)，會(huì)造成批次質(zhì)量波動(dòng)與停線維護(hù)；

6、需兼顧產(chǎn)能與可靠性：在保證焊縫力學(xué)性能滿足動(dòng)態(tài)載荷的同時(shí)，還要維持較高的焊接節(jié)拍，平衡產(chǎn)能與質(zhì)量；

以上6點(diǎn)問(wèn)題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對(duì)設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，客戶和我們的銷售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、焊接質(zhì)量要求高：焊縫需長(zhǎng)期承受減振器工作中的拉伸、剪切及疲勞載荷，對(duì)焊縫連續(xù)性和強(qiáng)度一致性要求極高；

2、外觀一致性壓力大：焊縫需無(wú)飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)咬邊，傳統(tǒng)焊接方式穩(wěn)定性不足；

3、多規(guī)格產(chǎn)品兼容需求：不同規(guī)格貯液筒尺寸差異較大，設(shè)備通用性和調(diào)節(jié)能力要求高；

4、產(chǎn)能與效率壓力：在保證焊接質(zhì)量前提下，需要縮短單件焊接時(shí)間、提升設(shè)備稼動(dòng)率。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制減振器防塵罩臥式縫焊機(jī)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測(cè)試，并做小批量驗(yàn)證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設(shè)備。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1）焊接速度穩(wěn)定性提升≥30%

伺服電機(jī)對(duì)焊輪轉(zhuǎn)速與扭矩進(jìn)行閉環(huán)控制，焊接速度波動(dòng)顯著降低，焊縫均勻性明顯提升，相比傳統(tǒng)機(jī)械/液壓驅(qū)動(dòng)方式，焊接一致性穩(wěn)定，焊接不良率預(yù)計(jì)下降30%以上；

2）返修率預(yù)計(jì)降低≥25%

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊輪壓力，避免壓力不足導(dǎo)致虛焊或壓力過(guò)大引起變形，焊縫成形穩(wěn)定，焊縫壓痕深度一致性明顯提升，焊接強(qiáng)度一致性提升，返修率預(yù)計(jì)降低≥25%；

3）能耗降低≥30%

采用中頻逆變焊接電源，能量輸出更集中、熱輸入更可控，取消傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)，整體能耗較傳統(tǒng)方案降低30%以上，設(shè)備運(yùn)行成本與維護(hù)成本同步下降；

4）多規(guī)格兼容效率提升≥40%

臥式工裝多處可調(diào)，適配不同直徑及長(zhǎng)度的減振器，減少換型時(shí)間，縮短調(diào)機(jī)周期，同一設(shè)備覆蓋多型號(hào)產(chǎn)品，設(shè)備利用率顯著提升；

5）焊縫質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定

焊輪由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自帶修磨裝置，修磨尺寸可控，配套修磨監(jiān)測(cè)，保證焊輪狀態(tài)一致性，焊縫外觀和強(qiáng)度穩(wěn)定性在長(zhǎng)期運(yùn)行中保持一致，批次波動(dòng)顯著降低。

4、交貨期：35個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和客戶充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2025年8月26日與XG公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

一晃35個(gè)工作日過(guò)去，XG定制的減振器防塵罩臥式縫焊機(jī)總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)10天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

客戶對(duì)減振器防塵罩臥式縫焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們解決了焊縫一致性與外觀控制難、不同規(guī)格工件適應(yīng)性差、工藝壓力與滑移控制挑戰(zhàn)、能耗與維護(hù)成本高、焊輪磨損影響穩(wěn)定性、需兼顧產(chǎn)能與可靠性等問(wèn)題，得到了他們的好評(píng)！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、是工作站、還是流水線？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。